Lingotes
Os lingotes de alumínio da Almeida são barras de metal fundido comercializados no formato padrão. São utilizados na fabricação de peças fundidas, forjadas e laminadas em geral:
Características
Dimensões aproximadas: 9,5 cm x 7,5 cm x 63 cm (LxAxC)
Peso aproximado: 7,5 kg
*LIGAS ESPECIAIS PODERÃO SER PRODUZIDAS MEDIANTE CONSULTA.
FAVOR ENTRAR EM CONTATO: (11) 2303-4144 OU VENDAS@ALMEIDAMETAIS.COM.BR
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 11.00 | 13.00 |
| Fe | 0.60 | |
| Cu | 0.30 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.10 | |
| Ni | 0.20 | |
| Zn | 0.35 | |
| Sn | 0.15 | |
| Outros | 0.25 | |
| Al | Restante |
"Devido à sua ótima fluidez, esta liga é indicada para a produção de peças de paredes finas ou de desenhos complexos. Para peças injetadas, utiliza-se teores de Fe mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças em areia ou coquilha, é indicada a modificação com sódio."
| Peso específico (g/cm3) | 2.65 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 590 - 540 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.0000216 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 23/27 (Injeção) |
| 20/24 (Coquilha) | |
| 15/18 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 1,5/2,5 (Injeção) |
| 2,0/4,0 (Coquilha) | |
| 1,0/1,5 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 70/90 (Injeção) |
| 55/70 (Coquilha) | |
| 50/60 (Areia) |
| Fluidez | Ótima |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Boa |
| Resistência à corrosão | Regular |
| Usinabilidade | Ruim |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 630 - 680 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga. Em caso de alívio de tensões, a recomendação é manter as peças entre 250 a 300 ºC durante três horas.
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 11.00 | 13.00 |
| Fe | 1.30 | |
| Cu | 1.00 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.10 | |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 0.50 | |
| Sn | 0.15 | |
| Outros | 0.25 | |
| Al | Restante |
"Devido à sua ótima fluidez, esta liga é indicada para a produção de peças de paredes finas ou de desenhos complexos. Para peças injetadas, utiliza-se teores de Fe mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças em areia ou coquilha, é indicada a modificação com sódio."
| Peso específico (g/cm3) | 2.65 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 590 - 540 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.0000216 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 23/27 (Injeção) |
| 20/24 (Coquilha) | |
| 15/18 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 1,5/2,5 (Injeção) |
| 2,0/4,0 (Coquilha) | |
| 1,0/1,5 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 70/90 (Injeção) |
| 55/70 (Coquilha) | |
| 50/60 (Areia) |
| Fluidez | Ótima |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Boa |
| Resistência à corrosão | Regular |
| Usinabilidade | Ruim |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 630 - 680 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga. Em caso de alívio de tensões, a recomendação é manter as peças entre 250 a 300 ºC durante três horas.
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 7.50 | 9.50 |
| Fe | 1.30 | |
| Cu | 3.00 | 4.00 |
| Mn | 0.50 | |
| Mg | 0.10 | |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 3.00 | |
| Sn | 0.35 | |
| Outros | 0.50 | |
| Al | Restante |
Liga indicada para fundição sob pressão, embora possa ser utilizada em coquilha e em areia. Possui boa usinabilidade, permitindo obter peças com espessuras de paredes variadas e características mecânicas médias.
| Peso específico (g/cm3) | 2.71 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 588 - 521 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.000022 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 30/33 (Injeção) |
| 22/27 (Coquilha) | |
| Alongamento (%) | 2,0/4,0 (Injeção) |
| 1,0/2,0 (Coquilha) | |
| Dureza Brinell | 90/100 (Injeção) |
| 80/95 (Coquilha) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Regular |
| Resistência à corrosão | Ruim |
| Usinabilidade | Boa |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 630 - 710 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga.
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 9.00 | 10.00 |
| Fe | 1.30 | |
| Cu | 0.60 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.40 | 0.60 |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 0.50 | |
| Sn | 0.15 | |
| Outros | 0.25 | |
| Al | Restante |
Liga apropriada tanto para fundição em coquilha como em areia, utilizando-se teores de ferro até 0,60%. Apresenta boa resistência à corrosão. Para injeção, utiliza-se teores de Fe mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças fundidas em coquilha ou areia, recomenda-se a modificação com sódio.
| Peso específico (g/cm3) | 2.64 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 590 - 565 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.000022 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 20/26 (Injeção) |
| 18/24 (Coquilha) | |
| 15/19 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 2,0/4,0 (Injeção) |
| 3,0/5,0 (Coquilha) | |
| 2,0/3,5 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 70/100 (Injeção) |
| 60/75 (Coquilha) | |
| 55/65 (Areia) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Ótima |
| Resistência à corrosão | Boa |
| Usinabilidade | Regular |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 690 - 730 |
Indicado tratamento térmico de envelhecimento artificial para peças injetadas e solubilização e envelhecimento para os demais. Solubilização a 510/530 oC, durante 2 a 4 horas, seguida de resfriamento brusco em água. Envelhecimento artificial a 150/170 oC, durante 12 a 18 horas. Os valores obtidos serão:
| Resistência à tração (kg/mm2) | 24/31 (Injeção) |
| 25/30 (Coquilha) | |
| 22/28 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 1,5/3,0 (Injeção) |
| 3,5/5,5 (Coquilha) | |
| 2,0/4,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 75/95 (Injeção) |
| 75/90 (Coquilha) | |
| 75/85 (Areia) |
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 6.50 | 7.50 |
| Fe | 0.60 | |
| Cu | 0.25 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.20 | 0.45 |
| Ni | ||
| Zn | 0.35 | |
| Sn | ||
| Ti | 0.25 | |
| Outros | 0.15 | |
| Al | Restante |
Liga apropriada tanto para fundição em coquilha como em areia. Possui boa resistência à corrosão e boa fluidez. Boa estanqueidade e condutibilidade elétrica também são características desta liga.
| Peso específico (g/cm3) | 2.68 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 620 - 560 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.0000225 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 16/20 (Coquilha) |
| 14/17 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 3,0/5,0 (Coquilha) |
| 2,0/4,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 55/75 (Coquilha) |
| 50/70 (Areia) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Ótima |
| Resistência à corrosão | Ótima |
| Usinabilidade | Regular |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 680 - 740 |
Peças fundidas com este material podem ser tratadas termicamente, conseguindo-se um incremento das características mecânicas. O tratamento mais indicado é o T-6, em duas etapas: A - Solubilização a 520/540°C, durante 8-12 h, seguida de resfriamento brusco em água quente. B - Envelhecimento artificial a 150/160°C, durante 3-6 h. Os valores assim obtidos serão:
| Resistência à tração (kg/mm2) | 25/30 (Coquilha) |
| 20/25 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 6,0/10,0 (Coquilha) |
| 2,0/4,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 80/100 (Coquilha) |
| 70/90 (Areia) |
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 5.50 | 6.50 |
| Fe | 1.20 | |
| Cu | 3.00 | 4.00 |
| Mn | 0.80 | |
| Mg | 0.10 | 0.50 |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 1.00 | |
| Sn | ||
| Ti | 0.25 | |
| Outros | 0.50 | |
| Al | Restante |
Liga apropriada para fundição em coquilha e areia. Uso generalizado em peças de características mecânicas médias, onde não se requeira boa resistência à corrosão. É razoavelmente estanque e apresenta boas características de usinagem.
| Peso específico (g/cm3) | 2.75 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 605 - 510 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.000022 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 16/19 (Coquilha) |
| 15/17 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 2,0/4,0 (Coquilha) |
| 1,0/3,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 85/95 (Coquilha) |
| 70/80 (Areia) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Boa |
| Resistência à corrosão | Ruim |
| Usinabilidade | Boa |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 680 - 750 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga.
DESSULFURANTE
Os dessulfurantes são produzidos em forma de pó de granulometria controlada, para utilização na indústria siderúrgica e na fabricação de placas de isolantes térmicos.
Características
Via de regra granulometria inferior a 1 milimetro, com 20 a 50% em concentrações de alumínio metálico
*OUTRAS GRANULOMETRIAS E CONCENTRAÇÕES PODERÃO SER PRODUZIDAS MEDIANTE CONSULTA.
FAVOR ENTRAR EM CONTATO: (11) 2303-4144 OU VENDAS@ALMEIDAMETAIS.COM.BR
Ligas de Alumínio
A empresa é especialista na produção de ligas de alumínio para o setor automobilístico.
Características
Ligas 305, 306, 309, 323 e 329 segundo a norma SAE e especificações semelhantes segundo a norma ABNT NBR 6834.
*LIGAS ESPECIAIS PODERÃO SER PRODUZIDAS MEDIANTE CONSULTA.
FAVOR ENTRAR EM CONTATO: (11) 2303-4144 OU VENDAS@ALMEIDAMETAIS.COM.BR
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 11.00 | 13.00 |
| Fe | 0.60 | |
| Cu | 0.30 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.10 | |
| Ni | 0.20 | |
| Zn | 0.35 | |
| Sn | 0.15 | |
| Outros | 0.25 | |
| Al | Restante |
"Devido à sua ótima fluidez, esta liga é indicada para a produção de peças de paredes finas ou de desenhos complexos. Para peças injetadas, utiliza-se teores de Fe mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças em areia ou coquilha, é indicada a modificação com sódio."
| Peso específico (g/cm3) | 2.65 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 590 - 540 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.0000216 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 23/27 (Injeção) |
| 20/24 (Coquilha) | |
| 15/18 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 1,5/2,5 (Injeção) |
| 2,0/4,0 (Coquilha) | |
| 1,0/1,5 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 70/90 (Injeção) |
| 55/70 (Coquilha) | |
| 50/60 (Areia) |
| Fluidez | Ótima |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Boa |
| Resistência à corrosão | Regular |
| Usinabilidade | Ruim |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 630 - 680 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga. Em caso de alívio de tensões, a recomendação é manter as peças entre 250 a 300 ºC durante três horas.
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 11.00 | 13.00 |
| Fe | 1.30 | |
| Cu | 1.00 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.10 | |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 0.50 | |
| Sn | 0.15 | |
| Outros | 0.25 | |
| Al | Restante |
"Devido à sua ótima fluidez, esta liga é indicada para a produção de peças de paredes finas ou de desenhos complexos. Para peças injetadas, utiliza-se teores de Fe mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças em areia ou coquilha, é indicada a modificação com sódio."
| Peso específico (g/cm3) | 2.65 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 590 - 540 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.0000216 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 23/27 (Injeção) |
| 20/24 (Coquilha) | |
| 15/18 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 1,5/2,5 (Injeção) |
| 2,0/4,0 (Coquilha) | |
| 1,0/1,5 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 70/90 (Injeção) |
| 55/70 (Coquilha) | |
| 50/60 (Areia) |
| Fluidez | Ótima |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Boa |
| Resistência à corrosão | Regular |
| Usinabilidade | Ruim |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 630 - 680 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga. Em caso de alívio de tensões, a recomendação é manter as peças entre 250 a 300 ºC durante três horas.
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 7.50 | 9.50 |
| Fe | 1.30 | |
| Cu | 3.00 | 4.00 |
| Mn | 0.50 | |
| Mg | 0.10 | |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 3.00 | |
| Sn | 0.35 | |
| Outros | 0.50 | |
| Al | Restante |
Liga indicada para fundição sob pressão, embora possa ser utilizada em coquilha e em areia. Possui boa usinabilidade, permitindo obter peças com espessuras de paredes variadas e características mecânicas médias.
| Peso específico (g/cm3) | 2.71 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 588 - 521 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.000022 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 30/33 (Injeção) |
| 22/27 (Coquilha) | |
| Alongamento (%) | 2,0/4,0 (Injeção) |
| 1,0/2,0 (Coquilha) | |
| Dureza Brinell | 90/100 (Injeção) |
| 80/95 (Coquilha) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Regular |
| Resistência à corrosão | Ruim |
| Usinabilidade | Boa |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 630 - 710 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga.
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 9.00 | 10.00 |
| Fe | 1.30 | |
| Cu | 0.60 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.40 | 0.6 |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 0.50 | |
| Sn | 0.15 | |
| Outros | 0.25 | |
| Al | Restante |
Liga apropriada tanto para fundição em coquilha como em areia, utilizando-se teores de ferro até 0,60%. Apresenta boa resistência à corrosão. Para injeção, utiliza-se teores de Fe mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças fundidas em coquilha ou areia, recomenda-se a modificação com sódio.
| Peso específico (g/cm3) | 2.64 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 590 - 565 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.000022 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 20/26 (Injeção) |
| 18/24 (Coquilha) | |
| 15/19 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 2,0/4,0 (Injeção) |
| 3,0/5,0 (Coquilha) | |
| 2,0/3,5 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 70/100 (Injeção) |
| 60/75 (Coquilha) | |
| 55/65 (Areia) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Ótima |
| Resistência à corrosão | Boa |
| Usinabilidade | Regular |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 690 - 730 |
Indicado tratamento térmico de envelhecimento artificial para peças injetadas e solubilização e envelhecimento para os demais. Solubilização a 510/530 oC, durante 2 a 4 horas, seguida de resfriamento brusco em água. Envelhecimento artificial a 150/170 oC, durante 12 a 18 horas. Os valores obtidos serão:
| Resistência à tração (kg/mm2) | 24/31 (Injeção) |
| 25/30 (Coquilha) | |
| 22/28 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 1,5/3,0 (Injeção) |
| 3,5/5,5 (Coquilha) | |
| 2,0/4,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 75/95 (Injeção) |
| 75/90 (Coquilha) | |
| 75/85 (Areia) |
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 6.50 | 7.50 |
| Fe | 0.60 | |
| Cu | 0.25 | |
| Mn | 0.35 | |
| Mg | 0.20 | 0.45 |
| Ni | ||
| Zn | 0.35 | |
| Sn | ||
| Ti | 0.25 | |
| Outros | 0.15 | |
| Al | Restante |
Liga apropriada tanto para fundição em coquilha como em areia. Possui boa resistência à corrosão e boa fluidez. Boa estanqueidade e condutibilidade elétrica também são características desta liga.
| Peso específico (g/cm3) | 2.68 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 620 - 560 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.0000225 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 16/20 (Coquilha) |
| 14/17 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 3,0/5,0 (Coquilha) |
| 2,0/4,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 55/75 (Coquilha) |
| 50/70 (Areia) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Ótima |
| Resistência à corrosão | Ótima |
| Usinabilidade | Regular |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 680 - 740 |
Peças fundidas com este material podem ser tratadas termicamente, conseguindo-se um incremento das características mecânicas. O tratamento mais indicado é o T-6, em duas etapas: A - Solubilização a 520/540°C, durante 8-12 h, seguida de resfriamento brusco em água quente. B - Envelhecimento artificial a 150/160°C, durante 3-6 h. Os valores assim obtidos serão:
| Resistência à tração (kg/mm2) | 25/30 (Coquilha) |
| 20/25 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 6,0/10,0 (Coquilha) |
| 2,0/4,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 80/100 (Coquilha) |
| 70/90 (Areia) |
| Elemento | Mínimo % | Máximo % |
| Si | 5.50 | 6.50 |
| Fe | 1.20 | |
| Cu | 3.00 | 4.00 |
| Mn | 0.80 | |
| Mg | 0.10 | 0.50 |
| Ni | 0.50 | |
| Zn | 1.00 | |
| Sn | ||
| Ti | 0.25 | |
| Outros | 0.50 | |
| Al | Restante |
Liga apropriada para fundição em coquilha e areia. Uso generalizado em peças de características mecânicas médias, onde não se requeira boa resistência à corrosão. É razoavelmente estanque e apresenta boas características de usinagem.
| Peso específico (g/cm3) | 2.75 |
| Intervalo de solidificação (ºC) | 605 - 510 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 200 ºC) | 0.000022 |
| Resistência à tração (kg/mm2) | 16/19 (Coquilha) |
| 15/17 (Areia) | |
| Alongamento (%) | 2,0/4,0 (Coquilha) |
| 1,0/3,0 (Areia) | |
| Dureza Brinell | 85/95 (Coquilha) |
| 70/80 (Areia) |
| Fluidez | Boa |
| Estanqueidade (resistência à pressão) | Boa |
| Resistência à corrosão | Ruim |
| Usinabilidade | Boa |
| Temperatura de vazamento (ºC) | 680 - 750 |
Não está previsto tratamento térmico para esta liga.
Deox
A Almeida Metais tem vasta experiência na produção de Deox, alumínio utilizado para desoxidação na produção do aço na indústria siderúrgica.
No formato de meia –esfera : 150 gramas e 200 gramas ou de acordo com as especificações do cliente.
Serviços
Além de ser um dos pioneiros em reciclagem de Alumínio no Brasil, a Almeida promove o processo de beneficiamento e industrialização das sucatas geradas pelo processo produtivo de seus clientes, garantindo a excelência no rendimento e na qualidade do material processado.
